詳細(xì)介紹
| 品牌 | 其他品牌 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 道路/軌道/船舶,鋼鐵/金屬,航空航天,汽車及零部件,綜合 | | |
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鋁合金去應(yīng)力爐 --發(fā)展歷史
深冷技術(shù)是利用冷媒介質(zhì)作為冷卻介質(zhì)，將淬火后的金屬材料的冷處理過(guò)程繼續(xù)下去。它以接近-200 度或更低溫度，進(jìn)行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等極微細(xì)結(jié)構(gòu)，改變材料的耐磨結(jié)構(gòu)。
國(guó)外自上世紀(jì)五十年代以來(lái)，開始研究深冷技術(shù)在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運(yùn)用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。航天零部件在經(jīng)過(guò)超、處理和冷熱沖擊后，會(huì)大大增強(qiáng)其耐用，耐疲勞性。從而提高了使用的可靠性和壽命。
上世紀(jì)八十年代以來(lái)，深冷處理技術(shù)開始向民用工業(yè)推廣。但局限于“冷浸"式的粗獷型工藝。全數(shù)控自動(dòng)深冷處理設(shè)備一直到九十年代后期才開始出現(xiàn)。除了深冷處理外，該類設(shè)備還可以同時(shí)進(jìn)行冷熱溫度沖擊。大大增強(qiáng)了深冷處理的效果。
計(jì)算機(jī)控制深冷技術(shù)是是目前更有效、更經(jīng)濟(jì)的一種強(qiáng)化金屬材料工件性能新工藝技術(shù)。
深冷去應(yīng)力爐--應(yīng)用前景
在模具的制造生產(chǎn)過(guò)程中，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況，利用深冷處理技術(shù)，提高模具的使用壽命，增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。所以低溫改性技術(shù)在模具行業(yè)中得到應(yīng)用，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益，推而廣之具有很大的實(shí)用價(jià)值。深冷處理在航空航天、工程機(jī)械、道路橋梁、半導(dǎo)體、電器、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。
鋁合金是工業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類有色金屬結(jié)構(gòu)材料，鋁合金密度低，但強(qiáng)度比較高，接近或超過(guò)優(yōu)質(zhì)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機(jī)械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中大量應(yīng)用。
鋁合金在工藝加工尤其機(jī)加工過(guò)程中容易產(chǎn)生較大的應(yīng)力變形導(dǎo)致尺寸超差報(bào)廢，一些沒(méi)有在當(dāng)時(shí)變形超差的也往往在裝機(jī)后產(chǎn)生變形導(dǎo)致更大的系統(tǒng)問(wèn)題?，F(xiàn)行的幾種鋁合金去應(yīng)力方法包括熱時(shí)效去應(yīng)力、振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力、機(jī)械拉伸、裝模校正及深冷復(fù)合去應(yīng)力等方法。
熱時(shí)效去應(yīng)力一般針對(duì)中小零件，是一種傳統(tǒng)的去應(yīng)力方法，由于很多鋁合金材料對(duì)溫度非常敏感，所以限制了時(shí)效溫度不能太高，否則將降低材料的強(qiáng)度。所以通常熱時(shí)效在不高于200℃溫度進(jìn)行，因此去應(yīng)力效果只能去除大約10-35%。
振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力是利用一受控振動(dòng)能量通過(guò)夾持在被加工產(chǎn)品表面的激振器作用于被加工產(chǎn)品，在某一特定頻率下進(jìn)行振動(dòng)處理，從而達(dá)到釋放、降低工件殘余應(yīng)力的目的。該種加工方法常見于大型結(jié)構(gòu)件、焊接及鑄造件的去應(yīng)力處理，去除效果大約在50-60%。
機(jī)械拉伸法消除應(yīng)力的原理是將淬火后的鋁合金板材,沿軋制方向施加一定量的拉伸塑性變形,使拉伸應(yīng)力與原來(lái)的淬火殘余應(yīng)力疊加后發(fā)生塑性變形,使殘余應(yīng)力得以緩和與釋放。有關(guān)研究結(jié)果表明,機(jī)械拉伸法可消除90%以上的殘余應(yīng)力。但該種方法僅適合于形狀簡(jiǎn)單的零件,且對(duì)拉伸前鋁合金板材的組織均勻性要求較高,多用于鋁加工工廠。
裝模校正冷壓法是在一個(gè)特制的精整模具中,通過(guò)嚴(yán)格控制的*冷整形來(lái)消除復(fù)雜形狀鋁合金模鍛件中的殘余應(yīng)力，該種方法是調(diào)整而不是消除零件的整體應(yīng)力水平,它使鋁合金產(chǎn)品上某些部位的殘余應(yīng)力得到釋放的同時(shí),有可能使其他部位的殘余應(yīng)力增大。另外,鑒于工件本來(lái)就己存在很大的殘余應(yīng)力,模壓變形量過(guò)大將可能引起冷作硬化、裂紋和斷裂;而變形過(guò)小則使應(yīng)力消除效果不佳，而且通制作整形模具的成本也較高，整形操作的難度也較大，因此該種方法的局限性是在實(shí)際操作中難以應(yīng)用。
有鑒于以上種種鋁合金去應(yīng)力方法的優(yōu)劣及適用面，公司特別研發(fā)了------鋁合金去應(yīng)力爐，將*的高低溫復(fù)合深冷去應(yīng)力工藝與設(shè)備結(jié)合為一體，一站式解決各種鋁合金零件的應(yīng)力變形，尤其是鋁合金熱處理及機(jī)加工帶來(lái)疊加應(yīng)力變形的產(chǎn)品。
主要用于硬質(zhì)合金殘留的奧氏體轉(zhuǎn)換成馬氏體及殘留應(yīng)力，提高耐磨性，長(zhǎng)時(shí)間的沖擊疲勞強(qiáng)度，縮小材料的延展性和內(nèi)部變形。常用于模具、刃具、工量具、剪刀、鋸片、高速鋼、汽車硬質(zhì)合金、微型馬達(dá)軸、硬質(zhì)合金、低溫閥門、高爾夫球頭等產(chǎn)品的深冷處理以及金屬配件的低溫裝配工藝。
產(chǎn)品型號(hào)：cryometal-1077
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