深冷處理方法有液體法和氣體法兩種

　　深冷處理是指以液氮為制冷劑，在低于-130℃的溫度對(duì)工件進(jìn)行處理的方法。深冷處理能在不降低工件強(qiáng)度與硬度的情況下，顯著提高工件的韌性。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點(diǎn)是熱沖擊大，有時(shí)甚至造成工件開(kāi)裂；氣體法是通過(guò)液氮的氣化潛熱和低溫吸熱制冷，處理溫度達(dá)-196℃，處理效果較好。

　　深冷處理技術(shù)一出現(xiàn)，就引起了科學(xué)研究界和工業(yè)界的高度重視，在國(guó)外已應(yīng)用于刃具、量具、模具以及精密零件，如油泵的油嘴、發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪軸、軋輥、閥門(mén)、齒輪、彈簧等工件的改性。

　　當(dāng)金屬在冷處理加硬至冷卻過(guò)程中,其中的合金與碳產(chǎn)生溶解并結(jié)合及擴(kuò)散形成奧氏體(Austenite),在冷卻過(guò)程時(shí),由于低溫產(chǎn)生壓制而形成馬氏體(Martensite),而由于馬氏體的*終轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Mf)非常低,例如:W18Cr4V(高速工具鋼)的Mf點(diǎn)為超過(guò)-190°C,因此淬火冷卻到室溫會(huì)殘留大量奧氏體,因而降低金屬的硬度、耐磨性和使用壽命,同時(shí)因?yàn)閵W氏體的不穩(wěn)定易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變而導(dǎo)致的體積變化，造成金屬碎裂,再者,還有許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。